Technologia Wierceń Grawitacyjnych – Bezwykopowe Rozwiązania dla Wodno-Kanalizacyjnej Infrastruktury

Technologia Wierceń Grawitacyjnych to nowoczesne, ekologiczne rozwiązanie w branży budowlanej, umożliwiające instalacje wodno-kanalizacyjne bez konieczności prowadzenia wykopów i ingerencji w istniejącą infrastrukturę. Dzięki swojej innowacyjności i precyzji, technologia ta zyskuje coraz większe uznanie w realizacjach na terenach miejskich i w gęsto zabudowanych aglomeracjach.

Zastosowanie w istniejącej infrastrukturze

Jednym z kluczowych zastosowań tej technologii jest bezwykopowe połączenie pomiędzy istniejącymi studniami kanalizacyjnymi. Urządzenie wiercące zostało zaprojektowane z myślą o elastyczności i dopasowaniu do różnych warunków:

• Standardowe studnie DN1000, DN1200, DN1500 – wiertnica może być wprowadzona przez typowy właz DN600, co eliminuje konieczność dodatkowych prac przygotowawczych.
• Nietypowe wymiary i kształty studni – możliwość użycia przenośnej komory startowej oraz adapterów pozwala na pracę w bardziej wymagających lokalizacjach.
• Studnie o niskiej wytrzymałości mechanicznej – technologia zapewnia stabilność i bezpieczeństwo, nawet w trudnych warunkach gruntowych.

Praca w każdych warunkach gruntowych

Technologie bezwykopowe, w tym Wiertnica Grawitacyjna, są niezastąpione w różnorodnych warunkach gruntowych. Zarówno w obecności skał, jak i wód gruntowych, instalacja może być wykonana z zachowaniem dokładności sięgającej 0,2%. Dzięki precyzyjnemu systemowi lokalizacji oraz innowacyjnej głowicy wiercącej, możliwe jest realizowanie projektów na dużych głębokościach i w trudnych warunkach.

Bezwykopowe realizacje w aglomeracjach miejskich

W gęsto zabudowanych miastach każda ingerencja w infrastrukturę, jak np. rozbiórka nawierzchni czy wykopy, generuje dodatkowe koszty i utrudnienia. Wiertnica Grawitacyjna działa w sposób minimalistyczny:

• Wykonanie instalacji od studni startowej (A) do studni końcowej (B) odbywa się bez wykopów, jedynie z wygrodzeniem pasa ruchu w miejscu lokalizacji studni.
• Technologia pozwala na realizację sieci w krótkim czasie, co jest kluczowe w projektach o ograniczonym harmonogramie.

Dlaczego warto wybrać Technologię Wierceń Grawitacyjnych?

• Ekonomia i ekologia – brak wykopów oznacza mniejsze koszty oraz minimalny wpływ na środowisko.
• Uniwersalność – możliwość dopasowania do różnych warunków gruntowych i istniejącej infrastruktury.
• Precyzja – dokładność do 0,2% gwarantuje niezawodność instalacji.
• Szybkość realizacji – brak konieczności rozbiórki nawierzchni i budowy komór startowych znacznie przyspiesza prace.

Technologia ta rewolucjonizuje sposób, w jaki podchodzimy do realizacji sieci wodno-kanalizacyjnych w obszarach zurbanizowanych, oferując oszczędność czasu, pieniędzy oraz minimalizując wpływ na codzienne funkcjonowanie społeczności.

Konstrukcja maszyny umożliwia wprowadzenie jej przez typowy właz studzienny DN 600. Nową sieć wykonuje się ze studni DN 1000 i większych.

Nasze rozwiązanie zapewnia szybkie przygotowanie maszyny do pracy. Montaż wiertnicy odbywa się przez wprowadzenie urządzenia za pomocą urządzenia dźwigowego do studni i umocowaniu jej na specjalnych obręczach. Konstrukcja maszyny została zaprojektowana w taki sposób, by maksymalnie zredukować proces montażu i demontażu w miejscu prowadzenia prac. To w znacznym stopniu redukuje czas realizacji instalacji, czym skracamy czas ewentualnego zajęcia pasa ruchu na którym się ona odbywa.

Instalację możemy wykonać w praktycznie każdym miejscu studni: bezpośrednio pod pokrywą studni,  na poziomie dna studni lub bezpośrednio z poziomu kinety, bez konieczności demontażu spocznika lub bez konieczności pogłębiania dna studni.

Systemy Uszczelnień w Technologii Wierceń Grawitacyjnych – Ochrona Studni i Środowiska

W technologii bezwykopowej, a zwłaszcza przy realizacjach z wykorzystaniem Wiertnicy Grawitacyjnej, kluczową rolę odgrywa odpowiednie zabezpieczenie przed przenikaniem wód gruntowych do studni i otaczającej infrastruktury. Dzięki zaawansowanym systemom uszczelnień, prace mogą być prowadzone w gruntach o wysokim poziomie wód gruntowych, bez ryzyka zanieczyszczenia środowiska czy infiltracji niepożądanych cieczy.

Prewentery – systemy uszczelnień studni

W celu ochrony przed przenikaniem wód gruntowych do wnętrza studni oraz zapobiegania wyciekom ścieków do otoczenia, stosujemy prewentery, czyli zaawansowane systemy uszczelniające. Są one instalowane zarówno w studni startowej, jak i końcowej, zapewniając pełną szczelność na każdym etapie realizacji projektu.

Korzyści z zastosowania prewentera:

• Ochrona przed infiltracją wód gruntowych do kanałów.
• Zabezpieczenie przed przenikaniem ścieków do otaczającego gruntu.
• Eliminacja konieczności stosowania dodatkowych instalacji odwodnieniowych.

Opracowany system uszczelnień – lata doświadczeń

Nasze rozwiązania bazują na wieloletnim doświadczeniu w realizacji projektów w trudnych warunkach gruntowych. Opracowany system uszczelnień pozwala na:

• Szczelne połączenie w miejscu, gdzie instalacja przebiega przez ściany studni.
• Realizację prac w gruntach z licznym występowaniem wód gruntowych, gdzie tradycyjne technologie często zawodzą.
• Minimalizację ingerencji w istniejącą infrastrukturę, co jest szczególnie istotne w gęsto zaludnionych obszarach miejskich.

Przewaga technologii bezwykopowej z zastosowaniem systemów uszczelnień

Wykorzystanie prewentera oraz zaawansowanych systemów uszczelnień w technologii wierceń grawitacyjnych eliminuje potrzebę instalacji odwodnieniowych, co znacząco skraca czas realizacji inwestycji i zmniejsza koszty. Dodatkowo, dzięki temu rozwiązaniu:

• Instalacje mogą być wykonywane na dużych głębokościach, niezależnie od poziomu wód gruntowych.
• Zapewniona jest pełna ochrona środowiska naturalnego, co czyni tę technologię ekologiczną alternatywą dla tradycyjnych metod budowy infrastruktury wodno-kanalizacyjnej.

Podsumowanie

Dzięki technologii wierceń grawitacyjnych z zastosowaniem prewentera i systemu uszczelnień, możliwe jest prowadzenie bezpiecznych i skutecznych instalacji nawet w najbardziej wymagających warunkach gruntowych. To innowacyjne podejście gwarantuje niezawodność i trwałość wykonanych instalacji, jednocześnie minimalizując ich wpływ na otoczenie. Jeśli planujesz inwestycję w technologii bezwykopowej, nasz system uszczelnień zapewni jej sukces.

Nasza technologia pozwala na wykonywanie sieci bez konieczności blokowania przepływu ścieków. Przewiert możliwy jest w gruntach o klasach zwiercenia: II, III, IV, V (piaski, żwiry, gliny oraz skały miękkie i średnie).

Rury modułowe stosowane w technologii bezwykopowej budowy instalacji kanalizacyjnych to rozwiązanie, które wyróżnia się trwałością, szczelnością i funkcjonalnością, dostosowaną do współczesnych wymagań infrastrukturalnych. Ich konstrukcja jest przemyślana, co pozwala na łatwe dopasowanie do specyficznych wymagań każdego projektu. Standardowa długość rury modułowej, uwzględniająca czopy wprowadzające i rozpęczające, wynosi 700 mm, jednak w razie potrzeby możliwe jest wykonanie rur o długości do 1000 mm. Łączenie poszczególnych modułów odbywa się za pomocą specjalistycznej ściskarki kompaktowej, idealnie dostosowanej do każdej średnicy rury, co zapewnia stabilność i wytrzymałość całej instalacji.

Szczelność, będąca kluczowym elementem każdej instalacji wodno-kanalizacyjnej, jest uzyskiwana dzięki zastosowaniu uszczelki wykonanej z kauczuku nitrylowego (NBR). Ten materiał charakteryzuje się wysoką odpornością na działanie czynników chemicznych i elastycznością, co pozwala na utrzymanie szczelnych połączeń nawet w najtrudniejszych warunkach gruntowych. W połączeniu z technologią bezwykopową, rury modułowe stanowią niezawodne rozwiązanie, umożliwiające realizację inwestycji bez konieczności ingerencji w otaczającą infrastrukturę, a także pozwalające na szybkie i precyzyjne wykonanie projektów w miejscach trudno dostępnych. To wszechstronne podejście łączy oszczędność czasu, minimalizację kosztów i maksymalną efektywność, co czyni je nieocenionym w nowoczesnym budownictwie wodno-kanalizacyjnym

Podsumowując; 
 

Mikrotunelowanie

Mikrotunelowanie to technologia stosowana w budownictwie podziemnym do bezwykopowego układania rurociągów, przewodów i innych instalacji pod powierzchnią ziemi. W przeciwieństwie do tradycyjnych metod wymagających dużych wykopów, mikrotunelowanie pozwala na minimalizowanie zakłóceń na powierzchni, takich jak zniszczenie dróg, chodników czy terenów zielonych.

Kluczowe cechy mikrotunelowania:

1. Technika bezwykopowa
   Używa się specjalistycznych maszyn wiertniczych do drążenia tunelu pod ziemią bez potrzeby prowadzenia otwartych wykopów w całej długości instalacji.

2. Precyzyjne sterowanie
   Mikrotunelowanie pozwala na dokładne prowadzenie instalacji pod powierzchnią dzięki zaawansowanym systemom sterowania. Maszyny mogą być kierowane nawet na znacznych głębokościach.

3. Minimalizacja wpływu na otoczenie
   Metoda jest szczególnie korzystna w obszarach miejskich i środowiskowo wrażliwych, ponieważ ogranicza zakłócenia w codziennym życiu i niszczenie ekosystemu.