AUSZEICHNUNG IM EXPERTENWETTBEWERB 2018

Wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass während der VIII. Internationalen Konferenz für grabenlose Technologien NO-DIG POLAND 2018, die von uns verwendete Technologie des horizontalen präzisionsgesteuerten Bohrens von einer internationalen Jury anerkannt und mit einer Auszeichnung geehrt wurde. 

expert 2018

Der von Terma Sp. z o.o. entwickelte und von uns verwendete Gravitationsbohrer ist ein hochinnovatives Gerät für die Ausführung von Schwerkraftinstallationen - Abwasser und Regenwasser, die eine außergewöhnliche Präzision der geplanten Installationsneigung erfordern. Das Gerät wurde als Antwort auf die Marktanforderungen im Bereich der grabenlosen Installationen entwickelt, die leider von keinem Gerät und keiner auf dem Markt verfügbaren Technologie erfüllt werden. Diese Technologie ermöglicht eine komplette Ausführung praktisch jeder Leitung im grabenlosen Verfahren, unabhängig von den Bodenbedingungen und unabhängig von den Baubedingungen rund um die geplante Baustelle. Es ermöglicht auch die Renovierung bestehender Kanäle und das Ziehen von Gehäuserohren für Heizungsleitungen mit hoher Präzision.

Die Elemente, die unsere Lösung von den auf dem Markt vorhandenen Technologien unterscheiden, sind:

  • Installation von der Ausgangsbohrung bis zur Endbohrung, ohne Beeinträchtigung der bestehenden Infrastruktur, ohne zusätzliche Ausgrabungen. Die Arbeit beginnt im Schacht und endet im Schacht. Die Ausführung erfolgt aus Schacht DN 1200 oder größer. Die Größe der Maschine ermöglicht es, sie durch eine typische Schachtdeckelöffnung DN 600 einzuführen. 
  • Es ist möglich, in jeder Tiefe zu bohren, auch dort wo Grundwasser vorkommt (Tiefe bis 15m) 
  • Ausführung des Kanals am Schachtboden oder unter dem Schachtdeckel auch bei raumbegrenzenden Elementen wie einem Reduktionsring, Venturi usw. ohne sie demontieren zu müssen möglich. 
  • Ausführung von Schwerkraftinstallationen in einem sehr engen Toleranzbereich von bis zu 0,2%. 
  • Arbeiten in einem Startschacht mit geringer mechanischer Festigkeit möglich. 
  • Arbeiten ohne die Notwendigkeit, den Abwasserfluss zu blockieren. 
  • Arbeiten in Böden mit Bohrklassen: II, III, IV, V (Sande, Kiese, Tone und weiche, mittlere Gesteine: Mergelkalk, Ordnung, Mergel, Sandschiefer, Schutt, Betonhindernisse). 
  • die Möglichkeit der As-Built-Korrektur der Installationsführung und Beseitigung lokaler Mängel der Geradheit. 
  • Einschränken der Auswirkungen auf die umgebende natürliche Umwelt als Folge der fehlenden Interferenz mit dem vorkommenden Grundwasser (keine Notwendigkeit für eine Entwässerung, die den Boden von Mikroorganismen beraubt und seine Struktur verändert). 
  • keine Verringerung des Verdichtungszustands, unsere Lösung ermöglicht es, die Zone um das zu verlegende Rohr und um den Schacht herum zu verdichten (der Abraum wird meist gerieben und geschoben, kleine Mengen davon werden aus dem Bohrloch entfernt). 
  • Gewährleistung einer verbesserten Arbeitssicherheit in Bezug auf die erfolgreiche Ausführung der Installation. Andere Technologien, wie die Mikrotunelling-Technologie, ist mit Risiko einer erfolglosen Ausführung verbunden, die zur Steigerung der Kosten durch die Beschädigung der Bohrmaschine führen kann. Dies geschieht z.B. wenn wir auf dem Weg der Bohrung auf harte Barriere wie Kieselsteine oder leere Kammern stoßen. 
  • Vereinfachung der Kostenschätzung abhängig von den Schwierigkeiten, die uns sowohl vor der Durchführung der Aufgabe bekannt waren, als auch unerwartet während der Arbeit auftreten – Beseitigung der Barriere wie Kieselstein oder eine leere Kammer, erfordert die Einführung wiederholender Verfahren, die auf den gleichen Aktivitäten und Materialien basieren. 
  • Reduzierung der Arbeitszeit, je nach Einbautiefe und Schwierigkeitsgrad, im Bereich von 20 - 50%. Keine Notwendigkeit Startkammern und deren Entwässerung herzustellen. Es ist der Fall beim Einsatz größerer und schwererer Maschinen und deren Platzierung in den Kammern. Dies gibt uns eine Zeitersparnis von bis zu mehreren Stunden, was der Hälfte der gesamten Installationsarbeiten entspricht. Das Bohren selbst nimmt vergleichbar lange Zeit in Anspruch.