Dlaczego wspólnie stworzyliśmy modułowy system rur do przewiertów grawitacyjnych?

Technologia rozwija się wtedy, gdy doświadczenie z budowy spotyka się z inżynierią

W inżynierii rzadko zdarza się, aby nowe rozwiązania powstawały wyłącznie przy biurku projektowym. Najczęściej są efektem wieloletnich doświadczeń zdobywanych podczas realizacji kolejnych inwestycji, obserwacji powtarzających się wyzwań oraz współpracy pomiędzy wykonawcami i producentami technologii.

Tak właśnie rozwijała się technologia przewiertów grawitacyjnych MIDO.

Każda kolejna realizacja dostarczała nowych doświadczeń. Analizowano nie tylko sam proces wykonywania przewiertu, ale również wszystkie elementy, które mają wpływ na końcowy efekt – od przygotowania stanowiska roboczego, przez sposób prowadzenia przewodu, aż po montaż kolejnych odcinków kanalizacji.

Z czasem stało się jasne, że o jakości wykonania decyduje nie tylko maszyna czy doświadczenie operatora. Równie istotny jest system rurowy współpracujący z technologią przewiertów grawitacyjnych.

To właśnie z tej potrzeby narodziła się współpraca MIDO z firmą TERMA – producentem modułowych rur PP. Celem nie było stworzenie kolejnego produktu dostępnego na rynku, lecz opracowanie rozwiązania odpowiadającego wymaganiom technologii wiercenia grawitacyjnego oraz realiom pracy na budowie. Efektem tej współpracy jest system rozwijany wspólnie przez praktyków i producenta, w którym każdy element pełni określoną funkcję i współpracuje z pozostałymi częściami rozwiązania. (mido.net.pl)

Dlaczego w przewiertach grawitacyjnych rura jest częścią systemu?

Projektując kanalizację grawitacyjną, najczęściej skupiamy się na średnicy przewodu, materiale, klasie sztywności obwodowej czy projektowanym spadku. Są to oczywiście podstawowe parametry, które decydują o poprawnym funkcjonowaniu przyszłej sieci.

Jednak z punktu widzenia wykonawcy realizującego przewiert grawitacyjny pojawia się jeszcze jeden aspekt, który nie zawsze jest widoczny na etapie projektowania.

Jest nim sposób budowania przewodu podczas realizacji inwestycji.

W technologii przewiertów grawitacyjnych kolejne odcinki kanalizacji powstają sukcesywnie. Oznacza to, że system rurowy musi umożliwiać sprawne dołączanie kolejnych segmentów przy zachowaniu dokładności montażu i szczelności połączeń.

Dlatego modułowe rury PP stosowane w technologii MIDO nie są jedynie przewodem kanalizacyjnym. Stanowią integralny element całego rozwiązania technologicznego, obejmującego sposób wykonywania przewiertu oraz montażu kolejnych modułów.

Takie podejście pozwala spojrzeć na rurę nie jako na samodzielny produkt, lecz jako część kompletnego systemu wykonania kanalizacji grawitacyjnej.

Projektowanie z myślą o rzeczywistych warunkach budowy

Każdy projekt kanalizacji kończy się na papierze w momencie przekazania dokumentacji do realizacji. To jednak dopiero początek pracy wykonawcy.

Na budowie pojawiają się ograniczenia, których nie sposób przedstawić na rysunku technicznym.

Ograniczona przestrzeń robocza, głębokość posadowienia przewodu czy konieczność prowadzenia robót z poziomu studni kanalizacyjnych sprawiają, że rozwiązania dobrze funkcjonujące podczas klasycznego montażu nie zawsze odpowiadają wymaganiom technologii przewiertów grawitacyjnych.

Właśnie dlatego modułowy system rur został opracowany z uwzględnieniem praktycznych warunków wykonywania robót.

Standardowa długość modułu wynosi 700 mm, z możliwością wykonania modułów o długości do 1000 mm. Rozwiązanie to umożliwia prowadzenie montażu również w studniach DN1200, gdzie przestrzeń robocza jest naturalnie ograniczona. Nie jest to więc przypadkowy wymiar, lecz wynik dostosowania systemu do sposobu prowadzenia robót w technologii przewiertów grawitacyjnych. (mido.net.pl)

Dlaczego nie zaczęliśmy od materiału?

W wielu publikacjach dotyczących kanalizacji pierwsze strony poświęcone są właściwościom materiałów.

Polipropylen posiada szereg dobrze znanych zalet – wysoką odporność chemiczną, odporność na korozję, niską chropowatość ścianek oraz korzystne właściwości eksploatacyjne. Są to cechy istotne dla trwałości sieci i dlatego zostały wykorzystane również w modułowym systemie rur PP stosowanym w technologii MIDO. (mido.net.pl)

Jednak w przypadku przewiertów grawitacyjnych sam materiał nie rozwiązuje wszystkich wyzwań.

O powodzeniu inwestycji decyduje sposób, w jaki poszczególne elementy współpracują ze sobą podczas realizacji robót.

Dlatego przy projektowaniu systemu równie istotne jak właściwości materiału były zagadnienia związane z konstrukcją modułu, sposobem jego łączenia oraz możliwością prowadzenia montażu w warunkach charakterystycznych dla technologii przewiertów grawitacyjnych.

To właśnie te elementy odróżniają system od pojedynczego produktu.

Artykuł nie o rurze, lecz o filozofii rozwiązania

Dla projektanta najważniejszym efektem końcowym jest poprawnie zaprojektowana i wykonana sieć kanalizacyjna.

Dla wykonawcy równie ważne staje się to, czy rozwiązanie można zrealizować sprawnie, powtarzalnie i zgodnie z wymaganiami projektu.

Z kolei gestor sieci oczekuje trwałości oraz niezawodności infrastruktury przez wiele lat eksploatacji.

Modułowy system rur PP rozwijany wspólnie przez MIDO i TERMĘ powstał właśnie na styku tych trzech perspektyw.

Nie jest odpowiedzią wyłącznie na wymagania materiałowe ani próbą stworzenia kolejnego produktu katalogowego.

Jest efektem poszukiwania rozwiązania, które od początku miało współpracować z technologią przewiertów grawitacyjnych jako integralny element całego systemu.

Dlaczego moduł to coś więcej niż krótki odcinek rury?

Na pierwszy rzut oka modułowy system rur PP może wydawać się po prostu zestawem krótszych odcinków przewodu kanalizacyjnego. W praktyce jego konstrukcja została podporządkowana wymaganiom technologii przewiertów grawitacyjnych.

To istotna różnica.

W klasycznym postrzeganiu rura jest samodzielnym wyrobem budowlanym. W przypadku technologii MIDO każdy moduł stanowi element większego systemu, którego zadaniem jest umożliwienie budowy przewodu w sposób odpowiadający wymaganiom tej konkretnej technologii.

Oznacza to, że znaczenie ma nie tylko sam materiał, ale również geometria modułu, sposób wykonania elementów połączeniowych oraz możliwość powtarzalnego łączenia kolejnych segmentów podczas realizacji robót.

To właśnie dlatego moduł nie powinien być oceniany wyłącznie jako krótki odcinek rury PP.

Szczelność zaczyna się od precyzji wykonania

W dokumentacji technicznej modułowych rur PP MIDO szczególną uwagę zwrócono na sposób przygotowania elementów odpowiedzialnych za połączenie kolejnych segmentów.

Każdy moduł posiada odpowiednio wykonane elementy połączeniowe oraz uszczelkę z gumy NBR. Z kolei wykonanie elementów połączeniowych odbywa się z wykorzystaniem obróbki CNC, a każda sztuka podlega kontroli wymiarowej. Takie informacje znajdują się w materiałach technicznych prezentujących system. (mido.net.pl)

Dla użytkownika końcowego może być to jedynie szczegół konstrukcyjny.

Dla projektanta oznacza jednak coś znacznie ważniejszego.

Każdy system modułowy opiera się na powtarzalności. Jeżeli kolejne segmenty mają tworzyć jeden przewód kanalizacyjny, elementy odpowiedzialne za ich połączenie muszą być wykonane z odpowiednią dokładnością. Właśnie dlatego w materiałach producenta tak duży nacisk położono na precyzję wykonania oraz kontrolę wymiarową.

Nie jest to zabieg marketingowy.

To konsekwencja założeń całego rozwiązania.

Dlaczego sposób łączenia modułów ma znaczenie?

W technologii przewiertów grawitacyjnych kolejne odcinki przewodu nie powstają jednocześnie.

System rozwijany jest etapami.

Każdy kolejny moduł staje się częścią już wykonywanego przewodu.

Z tego względu sam sposób połączenia kolejnych segmentów jest jednym z kluczowych elementów całego rozwiązania.

Na materiałach prezentujących technologię MIDO widać proces dołączania kolejnych modułów z wykorzystaniem dedykowanego systemu zacisku. Dzięki temu operator nie wykonuje połączenia przy użyciu dużej siły fizycznej. Kolejne moduły mogą być łączone w sposób szybki, powtarzalny i zgodny z konstrukcją systemu.

Nie jest to dodatkowe wyposażenie stworzone dla wygody operatora.

Stanowi integralny element technologii przewiertów grawitacyjnych.

To właśnie połączenie konstrukcji modułu oraz sposobu jego montażu sprawia, że oba elementy należy analizować jako jeden system.

Dlaczego projektant powinien zwrócić uwagę na sposób montażu?

Dokumentacja projektowa opisuje przebieg przewodu, średnice, spadki oraz wymagania materiałowe.

Znacznie rzadziej zastanawiamy się nad tym, w jaki sposób przewód będzie rzeczywiście budowany podczas realizacji inwestycji.

W technologii przewiertów grawitacyjnych jest to szczególnie istotne.

Projektant nie musi znać wszystkich szczegółów organizacji robót, jednak świadomość sposobu działania systemu pozwala lepiej zrozumieć ograniczenia oraz możliwości technologii.

To właśnie dlatego modułowa budowa przewodu nie jest wyłącznie rozwiązaniem wykonawczym.

Wpływa również na sposób prowadzenia inwestycji oraz organizację montażu.

Dla projektanta oznacza to większą świadomość tego, jak rozwiązania przyjęte na etapie dokumentacji przekładają się na późniejszą realizację robót.

Jeden system zamiast przypadkowego zestawu elementów

Jednym z najczęściej spotykanych błędów podczas oceny rozwiązań technologicznych jest analizowanie każdego elementu osobno.

Osobno oceniamy rurę.

Osobno sposób połączenia.

Osobno technologię wykonania.

Tymczasem w przypadku przewiertów grawitacyjnych poszczególne elementy zostały zaprojektowane jako części jednego rozwiązania.

Modułowa rura, elementy połączeniowe, uszczelka, sposób montażu oraz technologia wykonania przewiertu wzajemnie się uzupełniają.

Dopiero razem tworzą system, którego zadaniem jest umożliwienie wykonania kanalizacji grawitacyjnej zgodnie z założeniami technologii MIDO.

To właśnie dlatego ocena pojedynczego komponentu bez uwzględnienia pozostałych elementów nie pokazuje pełnego obrazu rozwiązania.

Rozwiązanie rozwijane wspólnie z praktykami

Jedną z cech wyróżniających modułowy system rur PP jest sposób jego rozwoju.

Nie powstawał on w oderwaniu od praktyki wykonawczej.

Doświadczenia zdobywane podczas realizacji przewiertów grawitacyjnych przez MIDO były wykorzystywane przy dalszym doskonaleniu rozwiązania wspólnie z producentem rur – firmą TERMA.

Takie podejście pozwalało konfrontować rozwiązania konstrukcyjne z rzeczywistymi warunkami pracy na budowie.

Efektem nie jest wyłącznie produkt o określonych parametrach technicznych.

Powstał system rozwijany z myślą o konkretnej technologii wykonywania kanalizacji grawitacyjnej.

I właśnie to odróżnia go od podejścia polegającego na adaptacji gotowych produktów do nowych zastosowań.

Co oznacza to dla projektanta?

Projektant sieci kanalizacyjnej odpowiada przede wszystkim za opracowanie rozwiązania, które będzie zgodne z obowiązującymi przepisami, wymaganiami inwestora oraz warunkami technicznymi. Równie ważne jest jednak to, aby przyjęte rozwiązanie było możliwe do sprawnej realizacji w rzeczywistych warunkach budowy.

W przypadku technologii przewiertów grawitacyjnych oznacza to konieczność spojrzenia szerzej niż wyłącznie na przebieg przewodu czy dobór materiału.

Znajomość dostępnych rozwiązań technologicznych pozwala już na etapie projektowania uwzględnić sposób prowadzenia robót, organizację montażu oraz specyfikę systemu, który będzie wykorzystywany podczas realizacji inwestycji.

Nie oznacza to projektowania pod konkretnego wykonawcę.

Oznacza projektowanie z uwzględnieniem rzeczywistych możliwości technologii.

To podejście coraz częściej spotykane jest w nowoczesnych inwestycjach infrastrukturalnych, gdzie współpraca projektanta, inwestora oraz wykonawcy rozpoczyna się znacznie wcześniej niż w dniu przekazania placu budowy.

Dlaczego kompletne rozwiązanie ma znaczenie dla gestora sieci?

Z punktu widzenia przedsiębiorstwa wodociągowo-kanalizacyjnego najważniejszy jest efekt końcowy – trwała i szczelna infrastruktura, która przez wiele lat będzie pracowała zgodnie z założeniami projektu.

Jednak jakość gotowej sieci jest wypadkową wielu decyzji podejmowanych znacznie wcześniej.

Materiał przewodu, sposób jego połączenia, dokładność wykonania elementów systemu oraz organizacja montażu nie są od siebie niezależne. Każdy z tych elementów wpływa na cały proces realizacji inwestycji.

Dlatego coraz częściej gestorzy zwracają uwagę nie tylko na deklarowane parametry materiałów, ale również na kompletność proponowanych rozwiązań technologicznych.

Modułowy system rur PP stosowany w technologii MIDO wpisuje się właśnie w takie podejście.

Nie jest zbiorem przypadkowo dobranych komponentów, lecz rozwiązaniem rozwijanym z myślą o współpracy wszystkich jego elementów.

Rozwiązania powstają tam, gdzie teoria spotyka praktykę

Jednym z największych wyzwań współczesnej inżynierii jest połączenie wiedzy projektowej z doświadczeniem zdobywanym podczas realizacji inwestycji.

Projekt pokazuje, co należy wykonać.

Budowa pokazuje, jak wykonać to w rzeczywistych warunkach terenowych.

To właśnie na styku tych dwóch światów powstają rozwiązania, które z czasem stają się standardem.

Historia modułowego systemu rur PP wykorzystywanego w technologii przewiertów grawitacyjnych jest przykładem takiego procesu.

Doświadczenia zdobywane przez MIDO podczas wykonywania kolejnych realizacji były wykorzystywane przy dalszym rozwoju rozwiązania wspólnie z producentem – firmą TERMA. Dzięki temu system był doskonalony nie tylko w oparciu o wymagania techniczne, ale również o praktyczne doświadczenia z placów budowy.

To właśnie ta współpraca sprawiła, że dziś modułowe rury PP stanowią integralny element technologii przewiertów grawitacyjnych MIDO, a nie jedynie uzupełnienie procesu wykonawczego.

Inżynieria to przede wszystkim rozwiązywanie problemów

W dyskusjach o nowoczesnych technologiach często koncentrujemy się na parametrach technicznych, certyfikatach czy właściwościach materiałów.

Są one niezwykle istotne, jednak nie wyczerpują odpowiedzi na pytanie, dlaczego jedne rozwiązania zyskują uznanie rynku, a inne pozostają jedynie ciekawostką.

O trwałej wartości technologii decyduje przede wszystkim to, czy odpowiada ona na rzeczywiste potrzeby użytkowników.

W przypadku modułowego systemu rur PP nie chodziło o opracowanie nowego produktu dla samej innowacji.

Celem było stworzenie rozwiązania wspierającego technologię przewiertów grawitacyjnych i odpowiadającego na konkretne wyzwania pojawiające się podczas realizacji kanalizacji grawitacyjnej.

To właśnie dlatego rozwój systemu odbywał się równolegle z rozwojem technologii MIDO.

Każde doświadczenie zdobyte podczas realizacji kolejnych inwestycji pozwalało lepiej zrozumieć wymagania stawiane całemu rozwiązaniu.

WNIOSKI:

Nowoczesna kanalizacja grawitacyjna to znacznie więcej niż dobór odpowiedniej średnicy przewodu czy materiału.

Równie ważne jest zrozumienie, w jaki sposób projektowane rozwiązanie będzie realizowane na budowie oraz jak współpracują ze sobą wszystkie elementy technologii.

Modułowy system rur PP rozwijany wspólnie przez MIDO i TERMĘ powstał właśnie z takiego podejścia.

Nie jako uniwersalny produkt przeznaczony do każdego zastosowania, lecz jako rozwiązanie stworzone z myślą o wymaganiach technologii przewiertów grawitacyjnych.

Dla projektanta oznacza to możliwość spojrzenia na inwestycję nie tylko przez pryzmat dokumentacji, ale również rzeczywistych warunków jej realizacji.

Dla wykonawcy – system zaprojektowany z myślą o technologii, w której będzie wykorzystywany.

Dla gestora sieci – rozwiązanie rozwijane z uwzględnieniem trwałości, szczelności i jakości wykonania.

Bo właśnie na styku wiedzy projektowej, doświadczenia wykonawczego i możliwości produkcyjnych powstają rozwiązania, które odpowiadają na wyzwania współczesnych inwestycji wodociągowo-kanalizacyjnych.