Серед відомих безтраншейних методів технологія гравітаційного буріння забезпечує широкий спектр переваг. У складних і вимогливих проєктах підземних мереж гравітаційна бурова установка забезпечує високу точність і результативність.
Ключові переваги технології гравітаційного буріння:
- Мінімальне втручання в інфраструктуру: технологія дає змогу виконувати проколи з типових каналізаційних колодязів (DN 1000, DN 1200 і більші) без порушення наявної забудови чи дорожнього покриття.
- Без розробки котлованів: усі роботи починаються і завершуються в колодязі; додаткові пускові камери не потрібні.
- Універсальність: можливість монтажу в колодязях будь-якої форми або в нетипових умовах, зокрема за обмеженого простору чи низької механічної міцності основи.
- Проколи на будь-якій глибині: можливе буріння нижче рівня ґрунтових вод по всій трасі, що є ефективним рішенням для складних ґрунтів.
- Точність: канали влаштовуються з точністю до 2‰, незалежно від типу ґрунту (піски, гравій, глини, а також м’які й середні породи).
Технологія поєднує підходи керованих проколів HDD і мікротунелювання, які набувають популярності завдяки екологічності та мінімальному впливу на довкілля. Під час улаштування каналізаційних мереж безтраншейні підземні інсталяції є ключовим рішенням у районах щільної міської забудови.
Технологія подвійного приводу
Ключова відмінність гравітаційної бурової установки — система подвійного приводу, що забезпечує ефективне проходження крізь будівельне сміття, валуни, бетонні перешкоди та інші складні ґрунтові умови без втрати точності.
Переваги на практиці:
- Немає потреби блокувати стоки під час робіт у діючих колекторах.
- Під час укладання труби відбувається додаткове ущільнення ґрунту навколо неї, що підвищує несучу здатність основи.
- Можливість роботи у складних умовах без додаткових підготовчих заходів.
Такий підхід забезпечує вищу ефективність і економію порівняно з іншими безтраншейними методами. Керовані проколи та бурова установка відповідають зростаючим потребам ринку, поєднуючи точність з універсальністю застосувань.
У більшості технологій та машин для горизонтального буріння, зокрема у вітках HDD, застосовують один привід у поєднанні з однією буровою головкою. Така головка поєднує різальні елементи та елементи, що відповідають за позиціонування. Єдиний обертовий привід одночасно забезпечує проходку в ґрунті та керування напрямком проколу. У звичайних ґрунтах, без великих і твердих включень, така головка виконує прокол без втрати заданого напрямку. Проблеми виникають під час пілотного проходу, коли зустрічається тверда перешкода. Одна головка з одним приводом має складнощі з її подоланням: або перешкоду не вдається пробурити, або вона долається зі втратою напрямку. Головка, що одночасно поєднує функції буріння та керування, не має повноцінних і ефективних бурових характеристик. Схему такої роботи наведено нижче.
Зміна напрямку буріння призводить до відхилення від запроєктованого гравітаційного ухилу виконуваної інсталяції, що зазвичай унеможливлює позитивний прийом робіт замовником/інвестором. У крайніх випадках перешкоду подолати не вдається.
Рішенням цієї задачі є застосування пристрою з подвійним приводом, тобто з двома незалежними приводами головки. У технології гравітаційного буріння використано систему подвійного приводу, де один привід відповідає за буріння в ґрунті, а другий — за керування напрямком проколу. Завдяки цьому форма й функції бурової головки можуть бути повністю орієнтовані на подолання перешкод, що забезпечує високу ефективність проходки майже в усіх випадках. Нижче подано схему головки з подвійним приводом.
Застосування подвійного приводу дає змогу долати майже всі перешкоди в ґрунті без ризику втрати заданого напрямку. Влаштована лінія матиме запроєктований і точний гравітаційний ухил.
ПОВНІСТЮ БЕЗТРАНШЕЙНО В БУДЬ-ЯКИХ УМОВАХ
Часто трапляються ситуації, коли інші потенційні виконавці після огляду майданчика відмовляються від робіт через брак місця для встановлення техніки. Більшість безтраншейних установок, зокрема високоточні бурові чи продавлювальні машини, потребують великих робочих камер, що призводило б до перекриття цілих транспортних коридорів. Для роботи за технологією керованих проколів достатньо стартового колодязя DN1000, DN 1200 або DN1500, або майданчика/камери розміром із такий колодязь, щоб змонтувати обладнання безпосередньо в колодязі або в камері за допомогою відповідного адаптера.
