W dniach 7 - 9 września 2021 roku, mieliśmy przyjemność uczestniczyć w XIX Międzynarodowej Konferencji Inżynieria Bezwykopowa 2021, podczas której zaprezentowaliśmy opracowaną wspólnie z firmą TERMA i stosowaną przez nas technologię Wierceń Grawitacyjnych. Imprezie towarzyszyło przyznanie oraz rozdanie nagród TYTAN 2021, uznanych na całym świecie nagród w branży bezwykopowej, przyznawanych przez grono międzynarodowego jury, które tworzą między innymi przedstawiciele świata nauki i stowarzyszeń branżowych. Nagrody zostały przyznane w kliku kategoriach: 

• projekt roku - nowa instalacja
• projekt roku - renowacja
• europejski projekt w technologiach bezwykopowych
• mały projekt bezwykopowy
• produkt roku

Do konkursu została zgłoszona stosowana przez nas technologia Wierceń Grawitacyjnych w kategorii Produkt Roku. Jury uznało, że nasza technologia zasługuje na szczególne wyróżnienie, spośród innych produktów zgłoszonych i nominowanych do konkursu, przyznając jej nagrodę TYTAN 2021. 

Cieszymy się ogromnie, że członkowie jury dostrzegli bardzo duży potencjał w stosowanej przez nas technologii Wierceń Grawitacyjnych. Zdobyta nagroda z pewnością przyczyni się do mocniejszej promocji tego projektu w świecie budownictwa podziemnych sieci przesyłowych. Zyskamy na tym my wszyscy, bo dzięki stosowanej przez nas technologii, możliwe jest znaczne zredukowanie kosztów budowy instalacji oraz znaczna redukcja zanieczyszczeń trafiających do środowiska, generowanych podczas prowadzenia projektów budowlanych. Zyskamy także na tym w sposób bezpośrednio zauważalny w życiu codziennym, bo każde sięgnięcie w wykonawstwie po naszą technologię, zredukuje uciążliwości komunikacyjne, jakie są generowane podczas budowy podziemnych instalacji kanalizacyjnych, prowadzonych w gęsto zaludnionych i zabudowanych miastach, poprzecinanych licznymi ciągami komunikacyjnymi.

Dziękujemy wszystkim uczestnikom konferencji. Dziękujemy wszystkim, którzy odwiedzili nasze stoisko i tym, którzy uczestniczyli w panelu dyskusyjnym, związanym z naszą technologią. Dziękujemy za bardzo owocne rozmowy i przekazane nam uwagi. Realizacja wielu z nich, z pewnością przyczyni się do jeszcze większej skuteczności w wykonywanych przez nas projektów budowlanych.

A może chcesz dołączyć do nas? Może chcesz rozwijać się w nowoczesnych technologiach bezwykopowych, wraz z naszą unikalną technologią? Kliknij na poniższy banner i zobacz, kogo obecnie poszukujemy:

Warto przeczytać:

 

Przez ponad dwadzieścia lat budowy podziemnych sieci kanalizacyjnych, co jakiś czas przychodzi nam się spotkać z próbami porównywania naszej technologii Wierceń Grawitacyjnych (WG), do bardzo popularnej technologii Poziomych Przewiertów Sterowanych/Kierunkowych (HDD), z angielskiego Horizontal Directional Drilling. Czym jest technologia HDD? Jak wygląda budowa podziemnych instalacji przy pomocy technologii WG? Czy technologia WG jest porównywalna do HDD? Jakie są podobieństwa i jakie różnice pomiędzy tymi technologiami? Czy technologia Wierceń Grawitacyjnych (WG) jest lepsza od od technologii poziomych przewiertów sterowanych (HDD)? Czy gorsza? Czy technologia WG to odmiana technologii HDD? W niniejszym opracowaniu postaramy się odpowiedzieć na powyższe pytania, poprzez przedstawienie, czym jest technologia Wierceń Grawitacyjnych, w porównaniu do technologii HDD.  

Zacznijmy najpierw od powszechnie stosowanej i popularnej technologii Poziomych Przewiertów Sterowanych, nazywanych skrótowo HDD, od angielskiej nazwy Horizontal Directional Drilling.

Sama nazwa tej technologii wskazuje, że dotyczy ona budowy podziemnych instalacji poprzez poziome przewiercanie się pod ziemią, mając do dyspozycji możliwość sterowania kierunkiem przewiertu, zarówno w płaszczyźnie pionowej (zmiana głębokości) jak i poziomej. Możliwa jest zatem budowa instalacji, mających zarówno prosty jak i nie prostoliniowy przebieg. Możliwe jest wykonanie rurociągów, których trasa omija lokalne przeszkody terenowe, takie jak podziemne konstrukcje, koryta rzek, bagna, tereny górskie, płyty lotnisk oraz inne tereny o dużej rozciągłości i ograniczonej dostępności. Sterowanie kierunkiem przewiertu jest możliwe dzięki zastosowaniu głowicy wiercącej, wyposażonej w dodatkowy element - płetwę sterującą, zamocowaną u czoła głowicy, pod kątem w stosunku do osi głowicy. Dodatkowo w głowicy wiercącej zainstalowany jest nadajnik sygnału, informujący o aktualnym położeniu płetwy sterującej, aktualnym spadku oraz o głębokości uzyskanej przez głowicę. Sygnał ten jest odbierany przez operatora, wyposażonego w specjalny odbiornik. Zestaw nadajnika oraz odbiornika nazywany jest Systemem Lokalizacji.

Wykonywanie prostego odcinka przewiertu w gruncie odbywa się przy jednoczesnym pchaniu głowicy wiercącej, wraz z towarzyszącym ruchem obrotowym, w przypadku wiercenia na wprost, ze stałą prędkością obrotową w zakresie zazwyczaj 50-200 obr/min, w zależności od typu maszyny, rodzaju gruntu i średnicy instalowanej rury. W przypadku konieczności zmiany trajektorii wiercenia, następuje zatrzymanie przez operatora maszyny, obrotów głowicy wiercącej w takim położeniu płetwy sterującej, że poprzez dalsze pchanie głowicy, grunt napierający na płetwę sterującą, spowoduje zmianę kierunku głowicy wiercącej. Proces pchania z wyłączonym obrotem głowicy jest realizowany do momentu uzyskania wymaganego kierunku. Analogicznie odbywa się korekta trasy wiercenia, gdy nagle okaże się, że w wyniku napotkania na przeszkodę, zadana trajektoria wiercenia uległa odchyleniu. Na poniższej ilustracji zobrazowano sposób sterowania kierunkiem przewiertu, w przypadku nieoczekiwanej zmiany zadanej trajektorii.

ILUSTRACJA 1.
Proces wiercenia odbywa się bez konieczności zmiany kierunku i zgodnie z zadaną trajektorią. Nie ma konieczności korekty kursu. Głowica jest pchana w kierunku przewiertu oraz towarzyszy jej obrót o stałej prędkości obrotowej.

ILUSTRACJA 2.
Podczas wiercenia natrafiliśmy na przeszkodę, która zmieniła zadaną i wymaganą trajektorię przewiertu. Przewiert zaczyna nam się kierować ku górze, zamiast iść poziomo, jak planowaliśmy.

ILUSTRACJA 3.
Aby powrócić do pierwotnie zadanego kierunku przewiertu, ustawiamy płetwę sterującą na głowicy spadkiem w dół. Następnie w tej pozycji zatrzymujemy ruch obrotowy głowicy. Pozostawiamy jedynie pchanie głowicy wiercącej w kierunku wykonywanego przewiertu. Pchając głowicę do przodu, wywieramy oddziaływanie gruntu na powierzchnię płetwy, które powoduje, że głowica zaczyna nam się kierować w dół, czyli wraca nam do pierwotnie zadanej trajektorii.

ILUSTRACJA 4.
Kontynuując jedynie pchanie głowicy w przód, mając wciąż wyłączony ruch obrotowy, doprowadzamy do stanu, w którym kierunek głowicy dochodzi do kierunku pierwotnie zadanego.

ILUSTRACJA 5.
Uzyskawszy pierwotnie zadany kierunek, ponownie przywracamy ruch obrotowy głowicy, ze stałą prędkością obrotową i kontynuujemy przewiercanie się.

Analogicznie sterowanie kierunkiem przewiertu odbywa się, kiedy celowo chcemy zmienić trajektorię przewiertu. Jeśli chcemy ominąć przeszkodę terenową, np. koryto rzeki, wówczas zatrzymujemy ruch obrotowy głowicy wiercącej, w pozycji z płetwą skierowaną w dół. Wówczas napór gruntu na płaszczyznę płetwy spowoduje pogrążenie się głowicy wiercącej w głębsze warstwy gruntu. Uzyskawszy zadaną głębokość, np. przejścia pod korytem rzeki, poprzez ponowną zmianę położenia kierunku płetwy sterującej, powracamy do poziomego kierunku wiercenia i poprzez ponowne uruchomienie stałej prędkości obrotowej głowicy, kontynuujemy wiercenie.

Technologia Precyzyjnych Przewiertów Sterowanych HDD, znajduje szerokie zastosowanie do budowy wszelkiego typu instalacji w branżach:

• wodno- kanalizacyjnych
• teleinformatycznych
• energetycznych
• gazowaych

oraz innych, w których wymagane jest wykonanie/położenie pod ziemią rury osłonowej. Jest to jedyna dostępna powszechnie technologia, umożliwiająca bezwykopową budowę instalacji na odcinkach sięgających setek metrów, a nawet przekraczających kilometr. Najdłuższy wykonany przewiert, o którym słyszeliśmy, wykonano w Wielkiej Brytanii, na długości około 4.000 metrów.

Instalacja jest wykonywana najczęściej w trzech etapach. W pierwszym etapie 

 

Czynnikiem umożliwiającym wykonanie podziemnej instalacji w technologii HDD jest zastosowanie systemu płuczki wiertniczej, czyli wodnego roztworu bentonitu. Płuczka ma na celu:

• ułatwienie urabiania gruntu i wypłukiwanie zawiercin
• zmniejszenie tarcia w procesie wiercenia
• stabilizację ścian wierconego otworu
• chłodzenie i smarowanie poszczególnych elementów składowych urządzeń wiertniczych

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Z radością informujemy, że Grupa TERMA, do której należy firma MIDO, została złotym sponsorem XIX Międzynarodowej Konferencji, Wystawy i Pokazów Technologii „INŻYNIERIA BEZWYKOPOWA”. To największe w kraju i w Europie Środkowo-Wschodniej spotkanie branżowe osób zainteresowanych technologiami bezwykopowymi. Udział w tak dużym wydarzeniu to dla naszej firmy duża radość i możliwości, którymi chcemy podzielić się ze swoimi najbardziej zaufanymi partnerami biznesowymi. Organizatorzy przygotowali specjalne promocje, na przykład:

- rabat progresywny uzależniony od ilości zgłoszonych uczestników:

          - 5% przy 2 zgłoszeniach 

          - 10% przy 4 zgłoszeniach

          - 15% przy 8 zgłoszeniach

Dodatkowo, Organizator zaprasza wszystkich Państwa, bez konieczności rejestracji, do bezpłatnego odwiedzenia wystawy i pokazów technologii bezwykopowych. My ze swej strony serdecznie zapraszamy na nasze stoiska.

Miejscem konferencji jest hotel DWÓR W TOMASZOWICACH, Tomaszowice koło Krakowa, ul. Krakowska 68, 32-085 Tomaszowice.

Jeśli jednak nie mogą pojawić się Państwo osobiście w Tomaszowicach, specjalnie dla naszych partnerów przesyłamy kod uprawniający DO BEZPŁATNEGO UCZESTNICTWA on-line w XIX Międzynarodowej Konferencji, Wystawie i Pokazach Technologii „INŻYNIERIA BEZWYKOPOWA”.

Państwa kod to: SPONSOR-ONLINE.

Należy go podać podczas rejestracji na konferencję, zgodnie z poniższym linkiem:

REJESTRACJA

i wybraniu PAKIET PEŁNY ONLINE.

Jeszcze raz serdecznie zapraszamy do odwiedzenia nas na wystawie lub online.

 

W przypadku pytań, proszę o kontakt:

Krzysztof Dydel 
tel: +48 607 451 975 
mail: krzysztof.dydel@mido.net.pl

Warto przeczytać:

XII Konfrencja Naukowo-Techniczna.

Tematyka: Awarie, monitoring, budowa i modernizacja sieci WOD-KAN.

To jedna z kluczowych imprez branżowych w Polsce, związana z tematyką sieci wodno-kanalizacyjnych. To doskonałe miejsce na wymianę doświadczeń oraz wiedzy. Temat konferencji związany jest między innymi z zagadnieniami:

• sieci przyszłości, czyli o kierunkach zmian w zakresie infrastruktury wod-kan,
• materiały do budowy sieci – nowości na rynku,
• bieżące utrzymanie przewodów wod-kan,
• monitoring sieci wod-kan,
• systemy do zarządzania siecią,
• przyczyny awarii i ich zapobieganie oraz usuwanie.

Czas i miejsce wydarzenia: 5-6 sierpnia 2021 w Wiśle.

Będziemy obecni na tej konferencji wraz z naszą innowacyjną technologią precyzyjnych wierceń horyzontalnych. Zachęcamy do udziału w panelach dyskusyjnych, w których będziemy współuczestnikiem, z naszym tematem: "Innowacyjna technologia wykonywania precyzyjnych przewiertów poziomych w gęstej zabudowie miejskiej". A na naszym stoisku zaprezentujemy unikalne cechy i możliwości naszej technologii wierceń grawitacyjnych. Chętnie udzielimy odpowiedzi na wszelkie pytania.

Więcej o naszej technologii można przeczytać klikając na poniższą grafikę:

Kontakt do organizatora XII Konferencji:

 

 

Zapraszamy biura projektowe, firmy budowlane oraz inne instytucje i organizacje, zainteresowane uczestnictwem w szkoleniu w zakresie zastosowania technologii bezwykopowych na etapie projektowania, do kontaktu z nami. Zorganizujemy takie szkolenie u Państwa lub w innym wyznaczonym miejscu. Szkolenia oczywiście są bezpłatne. Naszą misją jest bowiem popularyzacja technologii bezwykopowych:

• w trosce o redukcję kosztów realizacji instalacji podziemnych,
• w trosce o jak najmniejszą szkodliwość społeczną takich inwestycji,
• w trosce o ochronę środowiska i redukcję zanieczyszczeń, spowodowanych prowadzeniem prac budowlanych.

 

Kontakt:
Krzysztof Dydel
tel: +48 607 451 975
mail: krzysztof.dydel@mido.net.pl

 

W czerwcu tego roku, w siedzibie biura projektowego firmy EKO-KOMPLEKS J. Fidrysiak, J. Budzińska S.J. w Rzgowie, przeprowadziliśmy szkolenie / prezentację na temat możliwości i zastosowania technologii bezwykopowych. Celem spotkania była popularyzacja technologii bezwykopowych, by znalazły jak największe zastosowanie w praktyce, w możliwie największym zakresie, już od etapu projektowania nowych instalacji podziemnych. Pracownikom biura zostały zaprezentowane i omówione poszczególne cechy oraz obszary zastosowania najpowszechniej stosowanych w praktyce technologii bezwykopowych, od najprostszych przecisków i przewiertów niesterowanych, poprzez bardziej złożone technologie wierceń poziomych sterowanych, wiertnice HDD i wiertnice ślimakowe, a skończywszy na najbardziej zaawansowanej technologii Wierceń Grawitacyjnych. Omówiono podobieństwa i różnice w zastosowaniu poszczególnych technologii. Przedyskutowano aspekty ekonomiczne, porównując do siebie poszczególne technologie bezwykopowe, oraz ich zalety w stosunku do tradycyjnych metod wykopowych. 

W dalszej części szkolenia, skupiliśmy się na omówieniu możliwości i zastosowania poszczególnych technologii bezwykopowych, bazując na konkretnych przykładach projektów, opracowywanych w bieżącym czasie przez pracowników biura oraz Zespół ds. Realizacji Inwestycji. W trakcie tych warsztatów, potwierdziliśmy sobie zgodnie przy okazji, że proponowana przez nas technologia poziomych przewiertów sterowanych, zwana Technologią Wierceń Grawitacyjnych, jest doskonałym uzupełnieniem dla innych, powszechnie stosowanych od lat technologii bezwykopowych. Nasza technologia, jako jedyna umożliwia realizację instalacji w pełni bezwykopowo w miejscach i sytuacjach, w których zastosowanie innych, powszechnych technologii bezwykopowych, nie pozwoliłoby na realizację instalacji w pełni bezwykopowo. Mamy tu na myśli głównie budowę instalacji grawitacyjnych, z precyzyjnym spadkiem, pomiędzy istniejącymi studniami kanalizacyjnymi, o typowych wymiarach DN1000 czy DN1200.

Niewątpliwie najważniejszym etapem w realizacji projektów instalacji podziemnych jest faza projektowania. Projektant, dysponując maksymalnie możliwym spektrum wiedzy na temat wszelkich dostępnych technologii, zaprojektuje nową instalację w taki sposób, by jej późniejsze wykonanie było możliwie najbardziej korzystne ekonomicznie, a skutki oddziaływania na otoczenie jak najmniejsze. Zdecydowaną większość instalacji podziemnych można wykonać przy udziale powszechnie dostępnych technologii bezwykopowych, takich jak poziome przeciski niesterowane, przeciski i przewierty sterowane czy poziome wiercenia horyzontalne (HDD). Proponowana przez nas technologia Wierceń Grawitacyjnych, wypełnia pustą do tej pory lukę rynkową, dla realizacji instalacji pomiędzy istniejącymi studniami kanalizacyjnymi, gdzie wymagane jest uzyskanie prostoliniowego odcinka instalacji z zadanym precyzyjnym spadkiem. Niestety mimo to, relatywnie często obserwowanym błędem, jest instalacji przy udziale technologii wykopowej, podczas gdy bez żadnych problemów można było sięgnąć po dowolną technologię bezwykopową. Czasem zdarza nam się spotkać z obiektem i instalacją, przy realizacji której można było dobrać bardziej optymalną ekonomicznie i skuteczniejszą niż zastosowana, inną technologię wykopową. Dlatego uważamy, bardzo ważne jest, by osoba projektująca instalacje, miała pełne spektrum wiedzy w zakresie możliwości jakie dają poszczególne technologie. Taki był główny cel szkolenia. Bardzo dziękujemy pracownikom firmy EKO-KOMPLEKS J. Fidrysiak, J. Budzińska S.J. za zorganizowanie szkolenia oraz wspólnie spędzony czas.

Zapraszamy inne biura projektowe, firmy budowlane oraz inne instytucje i organizacje, zainteresowane uczestnictwem w podobnym szkoleniu, do kontaktu z nami. Zorganizujemy podobne szkolenie u Państwa lub w innym wyznaczonym miejscu. Szkolenia oczywiście są bezpłatne. Naszą misją jest bowiem popularyzacja technologii bezwykopowych:

• w trosce o redukcję kosztów realizacji instalacji podziemnych,
• w trosce o jak najmniejszą szkodliwość społeczną takich inwestycji,
• w trosce o ochronę środowiska i redukcję zanieczyszczeń, spowodowanych prowadzeniem prac budowlanych.

 

Kontakt:
Krzysztof Dydel
tel: +48 607 451 975
mail: krzysztof.dydel@mido.net.pl

 

Warto przeczytać:

Kontakt do firmy EKO-KOMPLEKS J. Fidrysiak, J. Budzińska S.J.:

W ofercie firmy EKO-KOMPLEKS J. Fidrysiak, J. Budzińska S.J. znajdziemy:

1. Usługi projektowe w zakresie opracowywania projektów budowlanych i wykonawczych:

• Sieci kanalizacji sanitarnej i deszczowej, sieci wodociągowych
• Przepompowni i tłoczni ścieków
• Przyłączy wodociągowych
• Przyłączy kanalizacyjnych
• Wewnętrznych instalacji wodociągowych
• Instalacji wentylacji mechanicznej
• Przydomowych oczyszczalni ścieków
• Zbiorników bezodpływowych (szamb)
• Komunalnych i przemysłowych oczyszczalni ścieków
• Ujęć wód podziemnych
• Stacji uzdatniania wody
• Słonecznych suszarni osadów ściekowych

2. Opracowywanie dokumentacji technicznej:

3. Akredytowane laboratorium badawcze, w którym realizowane są:

• badania wody
• badania ścieków
• badania gleby
• badania osadów

4. Dział realizacji, który wykonuje prace budowlane związanie z instalacjami wodno-kanalizacyjnymi:

Jako firma wykonująca podziemne instalacje technologią poziomych precyzyjnych przewiertów sterowanych, rekomendujemy firmę EKO-KOMPLEKS J. Fidrysiak, J. Budzińska S.J., jako solidnego i godnego zaufania partnera na rynku usługowym, z zakresu gospodarki wodno – ściekowej.